“仅用了之前9/10的人工—博远农机

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  站在操作面板前“监工”的操作人员告诉笔者,因为上下料都实现了自动控制,一张长度近3米的大铁板仅用30多分钟便可切割完毕,“精准、省料”。彻底告别了以前人工切割时,不仅费时费力废料,而且割口大、边缘不圆滑等系列问题。

  厂区中央,一个360米长、247米宽的联合生产车间,看起来颇为壮观。跟着整个生产流程走下来,笔者看到,就是在这近10万平方米的空间内,一块块铁板等原材料,经过钣金、焊接、喷涂、总装的“旅程”,变成了一台台畅销国内的各式农业收割机械。

  建设现代农业,不断提升农业机械化水平是必由之路。作为“央企入冀”的重要成果,位于石家庄经济技术开发区的中农博远装备研发制造基地项目,便是这样一个助力现代农业迅速发展的亮点项目。该项目正式投产一年来,其不断改良的智能化产品——自走式玉米收获机等,国内市场占有率已达到25%,位居同行业排名之首。

  “像这种综合性的流水线生产模式,在国内农机行业,我们是第一家。”公司企业管理部部长白艳杰颇为自豪地介绍说,与传统分布式生产模式相比,流水线生产效率高、人工少,“仅用了之前9/10的人工,却让效率从每天下线年的河北中农博远农业装备有限公司,是由中农集团与藁城博远农牧机械有限公司强强联手组建而成,也是国内最早研发、制造玉米联合收割机的企业之一。而从之前老厂区的20亩占地,到如今的600多亩,公司掀开了“开拓农机业务新领域、建立完整农资产业链”的逐梦之旅。

  大空间,也带来了大变化。在总装车间,一个光秃秃的底盘架,从南到北23道工序走下来,便成了一台完整的收割机械,总用时也不过两个半小时。“以前地小,只能是‘地摊儿式安装’,这样的效率简直想都不敢想。”公司生产部门负责人韩进勇感慨。

  主管“下料”的钣金车间内,多台从德国进口的激光切割机正银光闪闪。一个小孔、大孔、不规则的七边形……那光束宛若一支银色的画笔,笔端所至,不过短短数秒,一个小配件便已切割完毕。

  据了解,该基地正式投产以来,也大大刺激了企业研发创新、产品结构升级,进一步向高附加值产品靠拢。未来,公司还将在现有秋季产品的基础上,不断研发新机型,在深耕机、小型拖拉机等春季产品上做文章,达到产能平衡。同时,还将与国外合作果园机械、收草机械等研发制造,让更多高端装备产品从这里走向世界。

  尤其值得一提的是,眼下的激光切割是直接通过压缩空气实现的,与之前从国外进口混合气作动力相比,不仅环保节能,每罐2600多元的气费也省了下来,制造成本大大降低。

  智能制造,还表现在全自动的喷涂工艺上。农机作业环境非常恶劣,尘土飞扬、风吹雨淋,一旦漆面破损,很容易腐蚀。再加上之前没有相应的条件,中农博远一直将零件在外喷涂完毕再购回,从而进入下一工序。而这也为产品颜色不统一、表面处理不达标等埋下隐患。如今,基地投资3000多万元购进了先进的自动喷涂线及污水处理装置,零部件经过电泳、烤漆、烘干、风干等过程,几小时便能顺利下件。这一曾经最耗时的工序,如今除了上下件需要一两个工人,整个过程只要几个按钮即可操控,质量也达到了最高水准。

  7月1日上午,中农博远装备研发制造基地门外,十多辆货车已经一字排开等待着配货。进入厂区,一辆辆红色的玉米收获机则早已整装待发,将要从这里走向全国各地。

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